252L industriële thermische schokproefkamer voor hoogspanningsproeven overeenkomstig IEC 60068-2-14

Testruimte

252L

Inwendige afmetingen

700 x 600 x 600 mm (W × D × H)

Buitengrootte

1090mm*1960mm*1995mm (W*D*H)

Stroomvoorziening

AC380V±10%, 50Hz±1 vierdraad driefase+aarddraad ((3/N/PE),aardweerstand<4Ω

Max.

60 kW

Max. valuta

100A

Koelmethode

Watergekoeld

Systeemstructuur

Drie-delige structuur:bewegingsloos onafhankelijk testgebied.Voorverwarmingsgebied.Voorkoudingsgebied

Installatieplaats

• De grond van de werkplek moet vlak zijn, goed geventileerd zijn; geen ontvlambare voorwerpen, corrosieve gassen of stof
• Geen sterke elektromagnetische straling in de buurt.
• Dicht bij het afvoerstelsel (in een afstand van 2 meter van de koelinstallatie) voor condenswater
• Het draagvermogen van de grond niet minder dan 20000 kg/m2
• Bereid de juiste stroomvoorziening en watervoorziening voor
• Als water of gasvoorziening nodig is, moet deze vooraf voorzien zijn van een
• Omgevingstemperatuur: 5°C~25°C, 25°C~35°C gesuggereerd, goed werken; ((voor luchtgekoelde modellen);5°C~40°C goed werken (voor watergekoelde modellen)
• Omgevingsvochtigheid: ≤ 85% RH
• Omgevingsdruk: 86 KPa ∼ 106 KPa; 1.8.10 Onderstaande waarborgen voor de plaats van de installatie:

- Ik weet het niet.

Cwater

Watertemperatuur:5°C≤Watertemperatuur≤28°C bereiken alle technische index, 28°C

Waterbron Temperatuur ≤10°C,behoefte om condenswater te voorkomen

1: Geen koelwatervoorziening is vereist indien een luchtkoelsysteem is geïnstalleerd

2: indien een waterkoelingssysteem vereist is, de capaciteit van de koeltoren ≥ 15 ton of de capaciteit van de koelinstallatie ≥ 40 kW (bij 20°C);3:Koelwater systeem moet GB50050-1995 industriële cyclus koelwater behandeling ontwerp regelgeving standaard

Waterstroom: ≥15 ton/uur

Pijpdiameter: G2,5 inch ×2

hydraulische druk:0.3MPa ¥0.6MPa

Hydraulisch drukverschil: ≥ 0,2 MPa

Waterkwaliteitseisen:GB50050-1995

Luchtcompressie

druk van de persluchttoevoer:0.6MPa ¥0.7MPa Vochtigheid van de perslucht bij pneumatisch gebruik: ≤ 30 g/m3

Vochtigheid van de perslucht bij gebruik van droge lucht: ≤ 1,5 g/m3

Werkkamertemperatuur schoktestparameter

Thermische schokproefkamers - S2:

• laagtemperatuurschokbereik: -55°C-10°C
• Hoogtemperatuurschokbereik: +60°C ∼+150°C

- Ik weet het niet.

Onderzoek op basis van de resultaten van de test op basis van de testmethode

• laagtemperatuurschokbereik: -65°C-10°C
• Hoogtemperatuurschokbereik: +60°C+150°C
• PAMP-onderzoek naar milieustress
• laagtemperatuurbereik: -55°C-10°C
• Hoogtemperatuurbereik: +60°C+125°C
• Temperatuurgradiënt: 3°C/min
• Temperatuurschommelingen: ± 0,1°C ± 1,0°C
• Temperatuur-eenvormigheid: ± 0,5°C ± 2,0°C
• Temperatuurdeviatie: < ± 2°C

Opmerking:

1.Testen zonder belasting, overeenkomstig GB/T5170-2008, indien geen andere bijzondere vermelding.

2.Temp. bereik in 0°C+60°C, het instellen van de schoktemperatuur en de RAMP Environmental Stress Screening functie worden afgekeurd.

3. Testgegevens in een met lucht gekoelde testkamer bij omgevingstemperatuur 25°C, goede ventilatie;35°C≥RT>25°C goed functioneren; laag temperatuurbereik,de koelingssnelheid en de thermische belastingcapaciteit worden beïnvloed door de veranderlijke omgevingstemperatuur.

4.Vandaar de gegevens van de watergekoelde testkamer bij watertemperatuur ≤ 28°C, hydraulische druk 0,3 MPa ≈ 0,6 Mpa, hydraulische drukverschil ≥ 0,2 Mpa

Voorverwarm temperatuur.

Temperatuur SV: +50°C+220°C

Temperatuurstijgingstijd: RT→+220°C 50min

Voorkoel temperatuur.

Temperatuur PV:-75°C+70°C Temperatuurreductietijd: RT-75°C 60min

Tijdelijke hersteltijd

< 15 min ((meting in luchtuitlaat)

Testnorm

S2 Testnorm:

GB/T2423.22

MIL STD 202F, methode 107G

IEC 60068-2-14, Test Na

BS 2011

DIN 40046, Test Na

JESD22-A101-A

S3 Testnorm:

GJB 150.5-1986

MIL STD 883H

MIL STD 202G

IEC 60068-2-14

JIS C 60068-2-14

JASO D 0144

EIA JED-2531A

Teststandaard voor milieuschermonderzoek:

IEC 60749-25 ((JESD22-A104D)

IEC 60068-2-14NB ((JIS C0025NB)

IEC 61747-5 (EIA JED-2531A)

JESD22-A105-B

IPC-9701

SAE-J1211

Structuurmodus

Eenheid.De testruimte bevindt zich aan de voorzijde van de testkamer, het voorverwarmingsgebied bevindt zich aan de onderzijde van de testruimte; het voorkoelgebied bevindt zich aan de bovenzijde van de testruimte.

Terug De koelruimte en het elektriciteitsbord liggen links achter, het hoofdbedieningspaneel aan de voordeur. De deur gaat van rechts naar links.Elk testgebied heeft een circulatie-luchtkanaalsysteem: centrifuge ventilatorblaad, ventilatormotor, luchtscheur, ventilatie van het testgebied, luchtluchtdeur.

Samenstelling

• Buitenmateriaal: koudgewalst staal met statische coating aan beide zijden
• Interieurmateriaal: SUS304 roestvrij staal
• Isolatiematerieel: strakke isolatielaag van polyurethaanfoom

Draagvlak

• De capaciteit van de planken: ≤ 40 kg (gemiddeld geladen)
• Behoud van het draagvermogen van het testkoffer: ≤ 20 kg (gemiddeld geladen)
• Het totale gewicht van de testruimte ((planken en bodem) ≤ 50 kg

De deur van de kamer

• een enkele deur met scharnieren aan de linkerkant;
• Doorgrootte: 700 × 600 mm ((W × H);
• met siliconrubber en een verwarmingssysteem voor anticondensatie;

Waarnemingsvenster

Afmeting:280 mm × 400 mm ((W × H), gecoate antivrost holle glas

Kabelpoorten

2 poorten met Φ50 mm aan de linker- en rechterzijde, met schroefkappen en zachte siliconen stopcontacten.

koplamp

In het observatievenster

Schappen

2 binnenregel voor monsters; hoogteverstelbaar

Afvoergaten

Afvoerputten voor condenswater buiten

Overlooppoort

Op de achterkant van de behuizing voor het afvoeren van condenswater

Draagbare rollen

Sterke verstelbare wielen

Onafhankelijke elektrische ruimte

Weer een onafhankelijke elektriciteitsruimte aannemen, beheers de kern van de elektriciteitsbeheerapparatuur, deur met kluisje

Pneumatische deur

Met een uitlaatdeur en een achterwinddeur in een onafhankelijke opening, moet gecomprimeerde lucht van buitenaf motivatie bieden.